無損檢測（NDT）是用于檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻，給出缺陷的大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量，然后確定技術(shù)狀態(tài)（例如合格）的所有技術(shù)手段的總稱否，剩余壽命等）通過使用聲學，光學，磁性和電氣特性來確定。

常見的無損檢測方法：超聲波檢測（UT），磁粉檢測（MT），液體滲透劑檢測（PT）和X射線檢測（RT）。首先，了解磁粉探傷的原理。在鐵磁材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)的存在，工件表面和表面附近的磁力線將局部變形，從而導(dǎo)致漏磁。施加在工件表面的磁性顆粒將在適當?shù)恼彰鳁l件下被吸收而形成可見的磁性標記，從而顯示出不連續(xù)的位置，形狀和大小。

磁粉探傷的適用性和局限性如下：

1.磁粉探傷適用于檢測尺寸很小，間隙極小的鐵磁材料的表面和近表面的不連續(xù)性。

2.磁粉測試可用于檢查各種條件下的零件和組件以及各種類型的零件。

3.可以發(fā)現(xiàn)裂縫，夾雜物，細紋，白點，折疊，冷閉和孔隙。

4.磁粉探傷不能檢測出奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測非磁性材料，例如銅，鋁，鎂和鈦。很難發(fā)現(xiàn)有淺劃痕，深孔和與工件表面的夾角小于20°的分層和折疊。液體滲透劑測試的基本原理是：在零件表面涂上熒光染料或染料后，滲透劑可在毛細管作用下滲透到表面開口缺陷中一段時間??；除去零件表面上的多余滲透劑后，將顯影劑涂在零件表面上。類似地，在毛細管的作用下，顯影劑將吸引殘留在缺陷中的滲透劑。在某些光源（紫外線或白光）下，缺陷處的滲透劑痕跡得以實現(xiàn)（黃綠色熒光或亮紅色），因此以檢測缺陷的形態(tài)和分布。

滲透測試的優(yōu)點如下：

1.可以檢測各種材料；

2，靈敏度高；

3，顯示直觀，操作方便，檢測成本低。

滲透劑測試的缺點如下：

1.不適用于檢查由多孔，疏松材料和粗糙表面制成的工件；

2.滲透測試只能檢測缺陷的表面分布，因此很難確定缺陷的實際深度，因此很難對缺陷進行定量評估。檢測結(jié)果也受到操作員的極大影響。

最后，X射線檢查是因為X射線在穿過被照射物體后會丟失。不同的厚度和材料對它們的吸收率也不同。將負片放在被照射物體的另一側(cè)時，由于射線強度不同，將產(chǎn)生相應(yīng)的圖形。膠片評估者可以根據(jù)圖像判斷物體中是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。

射線照相測試的適用性和局限性：

1.對體積缺陷的檢測非常敏感，并且易于確定缺陷的性質(zhì)。

2. X射線膠片易于保存且具有可追溯性。

3.直觀顯示缺陷的形狀和類型。

4.缺陷不能定位缺陷的掩埋深度，同時，檢測厚度受到限制，負片需要專門輸送和沖洗，對人體有害，成本高。

簡而言之，超聲波和X射線探傷適用于內(nèi)部缺陷的檢測。其中，超聲波適用于規(guī)則形狀且直徑大于5mm的零件。 X射線無法定位缺陷的掩埋深度，并且存在輻射。磁粉探傷和滲透劑探傷適用于零件表面缺陷；其中，磁性粒子檢測僅用于檢測磁性材料，而滲透劑檢測僅限于檢測表面開口缺陷。