鋼結(jié)構(gòu)無損探傷檢測(cè)包括超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)。超聲波檢測(cè)是目前應(yīng)用最廣泛的檢測(cè)方法之一。超聲波波長(zhǎng)短，穿透能力強(qiáng)。在傳播過程中，遇到不同介質(zhì)界面會(huì)產(chǎn)生反射、折射、衍射和波形轉(zhuǎn)換。與光波一樣，超聲波具有很好的方向性，可以定向。與手電筒光一樣，它可以在黑暗中發(fā)現(xiàn)目標(biāo)，檢測(cè)材料缺陷。通過超聲檢測(cè)檢測(cè)到的缺陷的最小尺寸約為波長(zhǎng)的一半。超聲波探傷可分為反射波探傷和穿透波探傷。由于熔透法的靈敏度不如反射法，反射法一般用于鋼材和焊縫的實(shí)際缺陷檢測(cè)，即根據(jù)缺陷反射回波的聲壓來評(píng)定缺陷的大小。

        從焊縫本身的角度來看，決定焊縫質(zhì)量的主要因素有三個(gè)，即焊縫內(nèi)部缺陷、焊縫表面缺陷和焊縫尺寸。因此，焊縫質(zhì)量水平具有兩層含義: 一是焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，二是焊縫外表面缺陷的檢測(cè)。但在大多數(shù)情況下，設(shè)計(jì)人員只作了一般規(guī)定，如“焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)”。在這種情況下，正確的理解是“焊縫的內(nèi)部缺陷按第二級(jí)檢驗(yàn)，外部缺陷按第二級(jí)檢驗(yàn)”。

         部件需要檢查疲勞，如吊車梁和角焊縫。雖然沒有超聲波檢查內(nèi)部缺陷(三級(jí)焊縫) ，表面質(zhì)量的外觀應(yīng)該是二級(jí)。因此，一般來說，“角焊縫是三級(jí)焊縫”是不全面的。