沖壓技術(shù)是汽車制造業(yè)的四大加工技術(shù)之一。沖壓工藝是將冷軋鋼板按照模殼圖案生產(chǎn)加工成各種復(fù)雜沖壓件的全過(guò)程。沖壓模具是不同的。每個(gè)沖壓件都配套一個(gè)沖壓模，都是特殊的模殼。

沖壓工藝的優(yōu)點(diǎn):可以提高生產(chǎn)效率，很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn);高精度沖壓模具，可保證沖壓件的精度和一致性;它可以生產(chǎn)各種復(fù)雜表面的零件。沖壓工藝不足:沖壓模具成本高，只有批量生產(chǎn)某一沖壓件，才能提高經(jīng)濟(jì)效益;無(wú)法確認(rèn)沖壓件的內(nèi)部條件是否符合實(shí)際加工規(guī)程，因此必須進(jìn)行NDT。

x射線檢測(cè)是汽車零部件常用的一種無(wú)損檢測(cè)方法。根據(jù)經(jīng)過(guò)各個(gè)零件的x射線，調(diào)整不同的視角，獲得零件內(nèi)部狀況的圖像，根據(jù)圖像判斷是否有缺陷，保證零件質(zhì)量。現(xiàn)階段，各種汽車零部件的生產(chǎn)制造機(jī)械高度自動(dòng)化，人工控制越來(lái)越低。x射線無(wú)損檢測(cè)還可以根據(jù)早期系統(tǒng)設(shè)置自動(dòng)判斷缺陷部位和尺寸。圖像標(biāo)記大大提高了檢測(cè)效率。

汽車工業(yè)是一個(gè)非常復(fù)雜的工程項(xiàng)目，四大加工工序遠(yuǎn)比預(yù)期的復(fù)雜。隨著工業(yè)生產(chǎn)4.0中智能化系統(tǒng)制造的發(fā)展趨勢(shì)，汽車制造商的智能化程度越來(lái)越高，生產(chǎn)效率也越來(lái)越高。只有在智能x射線檢測(cè)儀器的基礎(chǔ)上進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，才能更快地保證產(chǎn)品質(zhì)量。